1. 螺紋型芯的設(shè)計

- 塑料收縮率：螺紋型芯的設(shè)計應(yīng)考慮塑料的收縮率，以確保螺紋尺寸的準(zhǔn)確性。

- 表面粗糙度：螺紋型芯的表面粗糙度值要小，以保證螺紋表面質(zhì)量。

- 螺紋始末設(shè)計：螺紋型芯始端和末端的設(shè)計要符合塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求，以防止螺紋損壞。

 2. 螺紋模具的脫模機構(gòu)

- 選擇適當(dāng)?shù)拿撃７绞剑郝菁y型芯可以采用放置式、旋轉(zhuǎn)型或分體式結(jié)構(gòu)，每種結(jié)構(gòu)都有其適用場合。

- 螺紋型芯轉(zhuǎn)動：螺紋型芯可以通過轉(zhuǎn)動來幫助塑件脫模，例如螺紋型芯轉(zhuǎn)動，推板推動產(chǎn)品脫離；或者螺紋型芯轉(zhuǎn)動同時后退，產(chǎn)品自然脫離。

- 驅(qū)動方式：驅(qū)動螺紋型芯轉(zhuǎn)動的方式包括油缸+齒條、油馬達(dá)/電機+鏈條、齒條+錐度齒輪、來福線螺母等。

 3. 螺紋模具的加工

- 螺紋加工：螺紋加工需采用整圈一起加工的模式，防止分段加工導(dǎo)致的誤差。

- 拋光螺紋：拋光螺紋時，需注意均勻一致性，否則會有拉料穴問題。

- 配模：牙套和模具螺紋桿的配合須有阻尼感，不宜間隙過大。

 4. 螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計

- 螺紋直徑：外螺紋直徑不應(yīng)過小，通常外螺紋直徑應(yīng)大于4mm；內(nèi)螺紋直徑也不應(yīng)過小，一般內(nèi)螺紋直徑應(yīng)大于2mm。

- 螺距：模塑螺紋的螺距通常應(yīng)大于等于0.75mm。

- 螺紋配合長度：當(dāng)塑料螺紋與金屬螺紋配合時，其配合長度通常取螺紋直徑的1.5倍，一般不超過12mm。

- 過渡段：螺紋的啟始端和末端都應(yīng)設(shè)計一段無螺紋的過渡段，以防止螺紋從塑件上擰下時拉毛。

5.螺紋結(jié)構(gòu)的其他考慮因素

- 螺紋孔的位置：塑件螺紋孔到邊緣的距離應(yīng)大于螺紋外徑的1.5倍，且應(yīng)大于塑件壁厚的1/2。

- 螺紋間距：塑料螺紋間的距離不應(yīng)小于0.7mm，注射成型螺紋直徑不得小于2mm。

- 螺紋強度：塑料螺紋的強度通常低于金屬螺紋，因此在設(shè)計時應(yīng)考慮較大的螺紋尺寸。

- 螺紋成型方法：可以使用自攻絲攻出螺紋、使用帶內(nèi)螺紋的金屬嵌件來成型螺紋、注塑后將帶螺紋的嵌件壓入、或者后加工即先成型出塑件，然后機加工出螺紋。

 6. 其他模具設(shè)計要點

- 適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍龋哼m當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤梢员苊猱a(chǎn)品拉毛、頂傷等問題。

- 模具結(jié)構(gòu)簡單：盡量選擇模具結(jié)構(gòu)簡單的分型面，減少側(cè)向分型和復(fù)雜的抽芯機構(gòu)。

- 保證型腔的順利排氣：分型面應(yīng)設(shè)計成有利于型腔內(nèi)空氣排出的方式，通常選擇在塑料流動方向的末端。

   設(shè)計螺紋結(jié)構(gòu)注塑件模具時，需要綜合考慮螺紋的尺寸、精度、強度以及模具的設(shè)計等方面，確保螺紋能夠滿足最終產(chǎn)品的性能要求。在設(shè)計過程中，還需要考慮到塑料材料的特性、模具的加工能力和產(chǎn)品的使用環(huán)境等因素。