PEEK（聚醚醚酮）是一種高性能工程塑料，具有耐高溫、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，在航空航天、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。由于其加工特性獨(dú)特，PEEK注塑模具設(shè)計(jì)需要特別注意以下關(guān)鍵事項(xiàng)：
1. PEEK注塑模具材料選擇
-
耐高溫模具鋼
PEEK熔融溫度高（通常在360-400°C），模具材料需要耐高溫且具有良好的導(dǎo)熱性，如H13、P20或其他高硬度模具鋼。
-
防腐蝕性
PEEK在高溫下可能與模具產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，選擇耐腐蝕性好的鋼材可以延長(zhǎng)模具壽命。
2. PEEK注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
-
澆口類(lèi)型
選擇針閥式熱流道或直接澆口，有助于減少流動(dòng)痕跡和熔接痕。
-
澆口位置
放置在壁厚處，以減少熔接痕和應(yīng)力集中，同時(shí)確保塑料流動(dòng)平穩(wěn)。
-
流道設(shè)計(jì)
流道需要光滑圓滑，避免急轉(zhuǎn)彎和尖銳邊緣，降低熔體剪切應(yīng)力。
-
冷卻流道
確保流道平衡，有助于模具均勻降溫，減少翹曲和內(nèi)應(yīng)力。
3. PEEK注塑模具溫控設(shè)計(jì)
-
高效溫控系統(tǒng)
PEEK需要較高的模具溫度（通常在150-200°C），模具內(nèi)應(yīng)設(shè)計(jì)均勻分布的冷卻水道或油道，避免局部過(guò)熱。
-
隔熱設(shè)計(jì)
在模具與注塑機(jī)之間使用隔熱板，減少熱量損耗并保護(hù)機(jī)器。
4.PEEK注塑模具型腔和型芯設(shè)計(jì)
-
脫模斜度
PEEK冷卻后收縮較大，建議設(shè)計(jì)更大的脫模斜度（1-3°）以便順利脫模。
-
排氣槽
PEEK流動(dòng)性較差，容易困氣，在流道末端和型腔頂部設(shè)計(jì)有效排氣槽，深度通常為0.02-0.05mm。
-
表面處理
型腔表面光潔度應(yīng)達(dá)到高水平（如Ra<0.8μm），以避免粘模和表面缺陷。
5.PEEK注塑模具收縮率和公差控制
-
收縮率
PEEK的注塑收縮率通常在1.1-1.4%，設(shè)計(jì)時(shí)需充分考慮收縮補(bǔ)償。
-
尺寸公差
PEEK制品應(yīng)用于精密領(lǐng)域時(shí)，需嚴(yán)格控制公差，推薦設(shè)計(jì)模具時(shí)留有后期調(diào)整空間。
6.PEEK注塑模具強(qiáng)度和耐磨性
-
高壓注塑條件
PEEK熔體具有高黏度，注塑時(shí)需要較大的壓力（100-200 MPa），模具設(shè)計(jì)時(shí)需增強(qiáng)型腔強(qiáng)度。
-
耐磨處理
對(duì)型腔和型芯進(jìn)行氮化或硬化處理，提升模具耐磨性和使用壽命。
7.PEEK注塑模具特殊設(shè)計(jì)要求
-
嵌件固定
PEEK制品常需與金屬或陶瓷嵌件結(jié)合，設(shè)計(jì)時(shí)需確保嵌件的定位和固定，避免注塑過(guò)程中的移位。
-
多型腔設(shè)計(jì)
如果需要多型腔，需特別關(guān)注流道平衡和注塑壓力分布，確保每個(gè)型腔的填充均勻。
8.PEEK注塑模具注塑工藝配合
-
注塑工藝參數(shù)
確保模具設(shè)計(jì)能適應(yīng)PEEK的高溫注塑工藝，如高模溫、高熔體溫度和慢速注塑等。
-
脫模力設(shè)計(jì)
配合較大的脫模斜度和優(yōu)良的表面處理，減少脫模阻力，防止制品破裂或變形。
總結(jié)
PEEK模具設(shè)計(jì)需要結(jié)合其高溫、高壓、高粘度的加工特性，優(yōu)化澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及型腔設(shè)計(jì)，同時(shí)嚴(yán)格控制收縮率和公差，確保產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率。東昊塑膠憑借其豐富的經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)的技術(shù)，在PEEK注塑模具制造領(lǐng)域，能夠?yàn)榭蛻?hù)提供高質(zhì)量、高精度的PEEK注塑制品。
